Висококачествени части от лята стомана, износоустойчиви части

Кратко описание:

Частите от лята стомана са подходящи за различни видове мотофрези, трактори и друга селскостопанска техника.

Име на частта: Селскостопански култиватор на ниска цена
Суровина: 65Mn или борна стомана 30MNB5
Твърдост: HRC 43-49
Размер на отвора: Квадратен 31*31 мм или по избор
Дебелина: 3~12 мм
Повърхностна обработка: Боядисване в желания от вас цвят
Цвят: Син, Черен или друг цвят според вашите изисквания
Употреба: Широко използван за селскостопански инструменти
размери: от 14 инча до 36 инча
протокол от изпитване на машини: Предоставен
тип: Остриета
употреба: Култиватори
тегло (кг): 20 или по избор

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Производственият процес на ляти стоманени части е процес на леене на стомана във вода в необходимите форми на частите. Основните стъпки са следните:

1. Подготовка на суровини: Изберете подходяща стоманена скрап, чугун и други суровини и коригирайте състава според изискванията на отливката, за да гарантирате, че нейните механични свойства (като якост и жилавост) отговарят на стандартите.

2. Топене: Изпращане на суровини в стоманодобивни пещи (като електродъгови пещи и индукционни пещи) за топене, контрол на температурата (обикновено 1500-1600℃) и химичния състав, отстраняване на примеси (като сяра и фосфор) и получаване на квалифицирана стоманена вода.

3. Формовъчно ядро: изработване на форми и формовъчни ядра според формата на частите. Често срещани методи включват леене в пясък (пясъчните материали са предимно кварцов пясък със свързващо вещество), леене на метал и др., а ядрото се използва за образуване на вътрешни кухини или сложни структури на части.

4. Изливане: Изсипете разтопената стомана в кухината на формата и изчакайте да се охлади и втвърди, за да се образува заготовка за отливка. При изливане скоростта и температурата трябва да се контролират, за да се избегнат дефекти като недостатъчно изливане и свиване.

5. Почистване с пясък: След като отливката се охлади, отстранете матрицата и сърцевината на матрицата (например с вибриращ пясък), почистете повърхността, отвора за изливане и др., за да получите предварително формованите отливки.

6. Термична обработка: термична обработка, като отгряване, положително нагряване, закаляване и др., според нуждите, за подобряване на вътрешната организация на отливката и подобряване на механичните ѝ свойства (като елиминиране на вътрешното напрежение и подобряване на твърдостта).

7. Последваща обработка: Чрез рязане (като струговане, фрезоване, шлайфане), повърхностна обработка (като боядисване, галванопластика) и др., частите отговарят на изискванията за точност на размерите и качество на повърхността на проекта.